Armatura przemysłu mleczarskiego. Jak dba się o jakość i bezpieczeństwo art. spożywczych?

Towarzyszy nam podczas wielu posiłków, jest kluczowym składnikiem wielu produktów i potraw. Ale czy ktokolwiek zastanawiał się, jak długą i skomplikowaną drogę musi przebyć mleko, zanim wyląduje u konsumenta na stole? Z pewnością dokładnie znają ją producenci wszelkiego rodzaju wyrobów mleczarskich. W wielu etapach tej działalności potrzeba specjalistycznego wyposażenia, spełniającego szereg wyśrubowanych norm jakości (i nie tylko).

Do mleka nie mogą przedostać się żadne ciała obce, co wymaga idealnej szczelności i sterylności

Produkty spożywcze są objęte szczególnym nadzorem. Przepisy wyjątkowo dokładnie określają, w jaki sposób można je wytwarzać, przetwarzać, a także transportować. Parametry urządzeń oraz armatury przemysłowej muszą gwarantować pełne bezpieczeństwo sanitarne, na każdym etapie całego łańcucha produkcji i dostaw. Zbiór materiałów, z których mogą powstawać tego rodzaju elementy, jest stosunkowo niewielki. Przedstawiciele firmy MiDaTech, która zajmuje się między innymi dystrybucją węży do mleka oraz niezbędnych złączy, zwracają uwagę na ich szczególną strukturę. Warstwę wewnętrzną tego typu przewodów tworzy specjalna guma: gładka, bezzapachowa, całkowicie pozbawiona ftalanów oraz pozostałości po toksycznych substancjach.

Złącza DIN oraz węże ssąco-tłączące są niezbędne w mleczarni, zakładach przetwórczych oraz transporcie

Zewnętrzna powłoka również wykonana jest z gumy, ale tutaj już stosuje się specjalne wzmocnienia. Do tych celów używa się przede wszystkim stalowych i termoplastycznych spirali, syntetycznych kordów oraz oplotów tekstylnych. Dzięki temu starannie wykonany wąż do mleka charakteryzuje się bardzo wysoką odpornością na zgniatanie, ścieranie, opady atmosferyczne, promieniowanie słoneczne, działanie ozonu, tłuszczy oraz skrajne temperatury. Standardowy zakres pracy przewodu mieści się w przedziale od – 40 do + 80 stopni Celsjusza, a podczas sterylizacji w temperaturze 110 °C może przebywać nawet do pół godziny. Eksperci MiDaTech zwracają również uwagę na rolę złączy DIN, używanych do higienicznego połączenia węży, cystern i innych instalacji ze sobą. Dzięki nim podczas przelewania pomiędzy zbiornikami mleko pozostaje w idealnie nienaruszonym stanie. Co ważne, podpięcie i odpięcie odbywa się szybko, co sprzyja wysokiej wydajności.